Lavori realizzati: caldaie e scaldabagni sostituiti, prima e dopo

Le quattro foto seguono l'intervento nell'ordine: la caldaia aperta con il gruppo bruciatore smontato e le spire in acciaio inox dello scambiatore a vista; scambiatore, bruciatore e sifone della condensa puliti e tutto rimontato; il pannello comandi rimesso al suo posto per la taratura della CO₂ e della combustione con l'analizzatore e per le prove di funzionamento; la caldaia richiusa dopo il controllo della pressione del vaso di espansione e la misura finale sui fumi.

I valori misurati (fumi a 48,7 °C, CO₂ 8,7 %, CO 41 ppm, rendimento di combustione 100,2 %) e cosa vogliono dire li spieghiamo nella guida manutenzione della caldaia a condensazione passo per passo.

Cosa abbiamo fatto

• Pulizia del sifone della condensa;
• Pulizia del bruciatore e dello scambiatore;
• Taratura della CO₂ e della combustione con l'analizzatore;
• Controllo della pressione di precarica del vaso di espansione;
• Prove di funzionamento;
• Analisi dei fumi con rapporto di controllo di efficienza energetica, bollino e trasmissione al CIT.

Tolto il gruppo bruciatore con il ventilatore, lo scambiatore è tutto davanti a te. Nella prima foto com'era prima della pulizia: incrostazioni sulle spire e residui scuri della combustione raccolti sul fondo della camera; nella seconda lo stesso scambiatore dopo la pulizia, con le spire di nuovo pulite; nella terza la caldaia aperta con lo scambiatore pulito, prima di rimontare il bruciatore. È la parte della manutenzione che si sente di più sui consumi: uno strato di residui sulle spire fa da isolante, la caldaia scambia meno calore e i fumi escono più caldi.

Poi il rimontaggio di bruciatore e ventilatore, la riaccensione con la caldaia ancora aperta per la taratura della combustione con l'analizzatore e le prove di funzionamento; a caldaia chiusa, l'analisi dei fumi per il controllo di efficienza energetica, con il rapporto e il bollino della Regione Piemonte. Le altre operazioni (sifone della condensa, vaso di espansione, sicurezze) sono le stesse che raccontiamo passo per passo nella guida manutenzione della caldaia a condensazione passo per passo, dove queste foto compaiono come secondo esempio.

Cosa abbiamo fatto

• Smontaggio del gruppo bruciatore con il ventilatore;
• Pulizia delle spire dello scambiatore in acciaio inox e del bruciatore, con aspirazione dei residui dalla camera di combustione;
• Rimontaggio di bruciatore e ventilatore;
• Riaccensione, taratura della combustione con l'analizzatore e prove di funzionamento;
• Analisi dei fumi con rapporto di controllo di efficienza energetica, bollino e trasmissione al CIT.

Nella prima foto la camera di combustione è aperta e il bruciatore è smontato per la pulizia: in alto lo scambiatore in rame alettato, sulla scatola dei comandi il blocco degli elettrodi. Nella seconda il bruciatore è pulito e rimontato con gli elettrodi di accensione e di rilevazione della fiamma; nella terza la camera è richiusa e il pannello comandi è al suo posto per le prove di funzionamento; nell'ultima la caldaia è chiusa.

Insieme alla manutenzione abbiamo fatto l'analisi dei fumi, e qui è venuto fuori il problema: gli ossidi di azoto (NOx) sono oltre il limite fissato dalla Regione Piemonte. La caldaia funziona, ma non è più a norma. In Piemonte la misura degli NOx si scrive nel rapporto di controllo e il limite vale anche per le caldaie già in funzione: i termini per adeguarle sono scaduti tra il 2016 e il 2018. Per tornare in regola la delibera regionale prevede due strade, cambiare il bruciatore o sostituire la caldaia. La manutenzione ordinaria l'abbiamo fatta comunque.

Cosa abbiamo fatto

• Smontaggio del bruciatore e degli elettrodi;
• Pulizia del bruciatore;
• Rimontaggio del bruciatore con gli elettrodi di accensione e di rilevazione della fiamma;
• Chiusura della camera di combustione, riaccensione e prove di funzionamento;
• Analisi dei fumi con il rapporto di controllo di efficienza energetica: NOx oltre il limite della Regione Piemonte.

Le foto seguono la manutenzione: la caldaia aperta, con il bruciatore atmosferico a rampe sotto lo scambiatore alettato; il bruciatore prima della pulizia, con l'elettrodo smontato; da vicino, le rampe del bruciatore e le alette dello scambiatore prima della pulizia, coperte di polvere e residui, e dopo; il bruciatore pulito con l'elettrodo rimontato; infine la caldaia chiusa e accesa, con il display a 48 °C.

Su una caldaia a camera aperta l'aria per la combustione arriva dal locale, e con l'aria arrivano anche polvere e residui che si depositano sul bruciatore e tra le alette dello scambiatore: per questo vanno puliti a ogni manutenzione, perché la fiamma resti regolare e lo scambiatore ceda bene il calore all'acqua.

Cosa abbiamo fatto

• Apertura della caldaia e della camera di combustione;
• Smontaggio dell'elettrodo;
• Pulizia del bruciatore e dello scambiatore;
• Rimontaggio dell'elettrodo e chiusura della camera di combustione;
• Riaccensione e prove di funzionamento.

Le prime due foto mostrano com'era: aperta la camera di combustione, le lamelle dello scambiatore erano intasate di fuliggine, con residui neri che pendevano verso il bruciatore, le rampe del bruciatore erano coperte di depositi e sotto, sul collettore del gas, c'era uno strato di residui verdi; in alto, la cappa dei fumi era arrugginita. Nella terza foto lo stesso scambiatore e lo stesso bruciatore dopo la pulizia, nelle ultime due la caldaia richiusa.

Dopo la pulizia abbiamo fatto l'analisi dei fumi, e i valori non andavano: monossido di carbonio (CO) molto alto, ossidi di azoto (NOx) oltre il limite della Regione Piemonte e tiraggio della canna fumaria insufficiente. In più la sonda di temperatura (NTC) aveva tracce di una perdita d'acqua.

Su una caldaia a camera aperta è il tiraggio che porta fuori i fumi: se non basta, i fumi possono tornare nel locale, e con un monossido così alto tenerla accesa non è sicuro. Per questo l'abbiamo lasciata spenta, con il rubinetto del gas chiuso, e l'abbiamo scritto nel rapporto: prima di riaccenderla va capito perché la canna fumaria non tira. E per gli NOx oltre il limite, per rimetterla in regola la delibera della Regione prevede di cambiare il bruciatore o tutta la caldaia.

Cosa abbiamo fatto

• Apertura della caldaia e della camera di combustione;
• Pulizia dello scambiatore e del bruciatore da fuliggine e residui;
• Analisi dei fumi: CO molto alto, NOx oltre il limite della Regione Piemonte, tiraggio della canna fumaria insufficiente;
• Sonda di temperatura NTC con tracce di perdita, segnalata nel rapporto;
• Caldaia lasciata spenta con il rubinetto del gas chiuso, come scritto nel rapporto.

Nella prima foto la caldaia è aperta e il bruciatore è smontato: si vede dentro lo scambiatore a condensazione, con le spire e i residui lasciati dalla combustione e dalla condensa. Nella seconda la caldaia è richiusa a fine manutenzione, con la pressione dell'impianto a 1,5 bar sul display.

Le operazioni della manutenzione di una caldaia a condensazione, dal sifone della condensa alla taratura della combustione, le raccontiamo una per una nella guida manutenzione della caldaia a condensazione passo per passo.

Cosa abbiamo fatto

• Apertura della caldaia e smontaggio del bruciatore;
• Controllo e pulizia della camera di combustione e dello scambiatore;
• Rimontaggio, controllo della pressione dell'impianto e prove di funzionamento.

Le foto seguono l'intervento: la caldaia chiusa, poi aperta con il gruppo bruciatore e il ventilatore, il bruciatore a vista e infine la camera di combustione con il bruciatore smontato. Da vicino si vedono le spire dello scambiatore come le abbiamo trovate, con residui scuri e incrostazioni verdastre tra una spira e l'altra, e nell'ultima foto lo stesso scambiatore dopo la pulizia.

È la stessa serie della iXinox 24 C che abbiamo fotografato passo per passo: le operazioni di una manutenzione a condensazione e i valori dei fumi spiegati uno per uno sono nella guida manutenzione della caldaia a condensazione passo per passo.

Cosa abbiamo fatto

• Apertura della caldaia e smontaggio del gruppo bruciatore;
• Pulizia dello scambiatore e della camera di combustione;
• Analisi dei fumi con rapporto di controllo di efficienza energetica.

Tolti il mantello, il coperchio della camera stagna e il pannello della camera di combustione, si vedono dall'alto il ventilatore, lo scambiatore e il bruciatore. Sul fondo della camera c'erano parecchi residui verdastri caduti dallo scambiatore, che si vedono bene anche sotto le sue alette; dopo la pulizia il fondo è tornato pulito (passi 4 e 5).

Poi lo scaldabagno si richiude un pezzo alla volta: il pannello della camera di combustione, il coperchio della camera stagna, il pannello comandi e il mantello. Sotto lo scaldabagno c'è il dosatore di polifosfati, che limita il calcare nello scambiatore dell'acqua. Uno scaldabagno come questo non ha libretto di impianto né bollino: cosa comprende la manutenzione e quali documenti restano lo spieghiamo nella guida manutenzione dello scaldabagno: cosa si fa e quali documenti servono.

Cosa abbiamo fatto

• Apertura del mantello, della camera stagna e della camera di combustione;
• Pulizia della camera di combustione dai residui caduti dallo scambiatore;
• Pulizia del bruciatore e dello scambiatore lato fumi;
• Rimontaggio di camera di combustione, camera stagna, pannello comandi e mantello.

Nella prima foto la caldaia aperta, con il gruppo bruciatore e il ventilatore ancora montati sullo scambiatore; nella seconda il gruppo bruciatore smontato. Da vicino le spire in acciaio inox dello scambiatore erano annerite, con residui neri fermi nelle spire più basse (terza foto); nella quarta lo stesso scambiatore dopo la pulizia.

L'analisi dei fumi ha dato: fumi a 40,7 °C con l'aria comburente a 15,1 °C, O₂ 7,4 %, CO₂ 7,6 %, NOx 12 mg/kWh e rendimento di combustione del 104,3 %. Perché una caldaia a condensazione supera il 100 % e cosa vogliono dire gli altri numeri lo spieghiamo nella guida manutenzione della caldaia a condensazione passo per passo.

Cosa abbiamo fatto

• Apertura della caldaia e smontaggio del gruppo bruciatore;
• Pulizia dello scambiatore in acciaio inox lato fumi;
• Spazzolatura degli elettrodi;
• Pulizia del sifone della condensa;
• Analisi dei fumi con rapporto di controllo di efficienza energetica.

Anche su una caldaia di pochi mesi, tolto il gruppo bruciatore, le spire dello scambiatore avevano residui giallo-verdi e puntini scuri (prime due foto); nelle altre due lo stesso scambiatore dopo la pulizia. Se nelle foto vedi il marchio Riello sui componenti, è normale: Beretta fa parte del gruppo Riello e molte parti sono comuni.

L'analisi dei fumi ha dato: fumi a 23,5 °C con l'aria comburente a 15,2 °C, O₂ 6,7 %, CO₂ 8,0 %, CO 34 ppm, NOx 23 mg/kWh e rendimento di combustione del 109,5 %. Più i fumi escono freddi, più vapore condensa e più calore si recupera: qui escono pochi gradi sopra l'aria. Cosa vogliono dire gli altri numeri lo spieghiamo nella guida manutenzione della caldaia a condensazione passo per passo.

Cosa abbiamo fatto

• Smontaggio del gruppo bruciatore;
• Pulizia dello scambiatore in acciaio inox lato fumi;
• Spazzolatura degli elettrodi;
• Pulizia del sifone della condensa;
• Analisi dei fumi con rapporto di controllo di efficienza energetica.

Nella prima foto la caldaia aperta, con il gruppo bruciatore ancora montato; nella seconda il gruppo bruciatore smontato: le spire dello scambiatore avevano residui giallo-verdi, che da vicino si vedono bene (terza foto). Nella quarta lo stesso scambiatore dopo la pulizia, poi il gruppo bruciatore rimontato e la caldaia richiusa.

L'analisi dei fumi ha dato: fumi a 53,1 °C con l'aria comburente a 19,7 °C, O₂ 6,1 %, CO₂ 8,3 %, CO 47 ppm, NOx 11 mg/kWh e rendimento di combustione del 98,5 %. Con i fumi sopra i 50 °C il vapore condensa poco e il rendimento resta sotto il 100 %: la condensazione avviene davvero solo quando l'acqua che torna dall'impianto è abbastanza fredda. Lo spieghiamo nella guida come funziona una caldaia a condensazione.

Cosa abbiamo fatto

• Apertura della caldaia e smontaggio del gruppo bruciatore;
• Pulizia dello scambiatore lato fumi;
• Rimontaggio del gruppo bruciatore;
• Analisi dei fumi con rapporto di controllo di efficienza energetica.

Nella prima foto il gruppo bruciatore smontato e lo scambiatore a vista, con sotto lo scambiatore a piastre dell'acqua calda e la pompa; nella seconda le spire dello scambiatore da vicino. Poi il gruppo bruciatore rimontato, il pannello comandi rimesso al suo posto e la caldaia richiusa.

L'analisi dei fumi ha dato: fumi a 39,0 °C con l'aria comburente a 20,4 °C, O₂ 6,9 %, CO₂ 7,9 %, CO 6 ppm, NOx 12 mg/kWh e rendimento di combustione del 105,7 %: con i fumi sotto i 40 °C il vapore condensa e il calore recuperato porta il conto oltre il 100 %. Cosa vogliono dire gli altri numeri lo spieghiamo nella guida manutenzione della caldaia a condensazione passo per passo.

Cosa abbiamo fatto

• Smontaggio del gruppo bruciatore;
• Pulizia dello scambiatore lato fumi;
• Rimontaggio del gruppo bruciatore e del pannello comandi;
• Analisi dei fumi con rapporto di controllo di efficienza energetica.

Nella prima foto la caldaia aperta, con il gruppo bruciatore montato e il pannello comandi abbassato; nella seconda il gruppo bruciatore smontato, con lo scambiatore a vista, e nella terza lo scambiatore da vicino. Nella quarta il gruppo bruciatore è di nuovo al suo posto, ma senza l'elettrodo, smontato per la pulizia: si vede il foro in cui va montato. Nell'ultima la caldaia richiusa.

L'analisi dei fumi ha dato: fumi a 56,2 °C con l'aria comburente a 16,3 °C, O₂ 5,4 %, CO₂ 8,7 %, CO 158 ppm, NOx 35 mg/kWh e rendimento di combustione del 97,9 %. Come sulla Bongioanni di San Mauro Torinese, con i fumi sopra i 50 °C il vapore condensa poco e il rendimento resta sotto il 100 %: lo spieghiamo nella guida come funziona una caldaia a condensazione.

Nel rapporto abbiamo segnalato due cose da sistemare: il vaso di espansione non compensa bene e ci sono tracce di perdita dallo sfiato. Tra gli interventi consigliati abbiamo segnato il trattamento dell'acqua: la durezza è di 19 gradi francesi e oggi non c'è nessun trattamento, né sul riscaldamento né sull'acqua calda (filtro defangatore e dosatore di polifosfati li spieghiamo più sotto).

Cosa abbiamo fatto

• Apertura della caldaia e smontaggio del gruppo bruciatore;
• Controllo dello scambiatore lato fumi;
• Pulizia dell'elettrodo;
• Pulizia del sifone della condensa;
• Rimontaggio del gruppo bruciatore;
• Controllo del vaso di espansione;
• Analisi dei fumi con rapporto di controllo di efficienza energetica.

Al suo posto abbiamo installato una Beretta Ciao 24 CAI LX, anche lei a camera aperta ma a basse emissioni di ossidi di azoto (NOx): perché una caldaia nuova a camera aperta si possa ancora installare lo spieghiamo più sotto.

Prima di collegarla abbiamo fatto il lavaggio certificato dell'impianto di riscaldamento. Sotto la caldaia ora ci sono il filtro defangatore nero, a sinistra, e il dosatore di polifosfati trasparente, a destra, con i collegamenti nuovi in tubo flessibile d'acciaio (a cosa servono lo spieghiamo più sotto).

Cosa abbiamo fatto

• Smontaggio della vecchia Ferroli a camera aperta;
• Installazione della Beretta Ciao 24 CAI LX a camera aperta e basse emissioni di NOx;
• Lavaggio certificato dell'impianto di riscaldamento;
• Filtro defangatore;
• Dosatore di polifosfati;
• Collegamenti nuovi in tubo flessibile d'acciaio.

Al suo posto abbiamo installato un Ferroli Kona 17: scaldabagno a gas a camera stagna e tiraggio forzato, da 17 litri al minuto con un aumento di temperatura di 25 °C, con pannello touch e funzione ECO. Qui il Kona esce con lo scarico coassiale da 60/100, mentre i condotti Vaillant già presenti sono da 63/96: per unirli abbiamo montato un adattatore da 60/100 a 63/96, il raccordo bianco subito sopra lo scaldabagno nelle foto dopo. Senza adattatore i tubi dei fumi andavano rifatti, e per farlo bisognava rompere il muro in cui passano.

Sull'acqua fredda in ingresso, a destra, c'è ora il dosatore di polifosfati, che prima mancava: protegge dal calcare lo scambiatore dello scaldabagno nuovo. Il manuale del Kona chiede acqua trattata quando la durezza supera i 25 gradi francesi, e la garanzia del costruttore non copre i danni da calcare (a cosa serve il dosatore lo spieghiamo più sotto).

Cosa abbiamo fatto

• Smontaggio del vecchio scaldabagno Vaillant 24/2;
• Installazione dello scaldabagno a camera stagna Ferroli Kona 17;
• Adattatore coassiale da 60/100 a 63/96 per collegarlo ai condotti dei fumi Vaillant esistenti, senza opere murarie;
• Collegamenti dell'acqua e del gas allo scaldabagno nuovo;
• Dosatore di polifosfati sull'acqua fredda in ingresso.

Due riparazioni insieme su un apparecchio di vent'anni non convengono: al suo posto abbiamo installato un Ferroli Kona 17, a camera stagna a tiraggio forzato, con controllo elettronico della combustione e pannello touch con display, rifacendo i collegamenti dell'acqua con flessibili in acciaio inox e con un nuovo tubo flessibile del gas.

Sull'acqua fredda in ingresso, a destra, c'è il dosatore di polifosfati con la tazza trasparente, che protegge dal calcare lo scambiatore dello scaldabagno nuovo (a cosa serve lo spieghiamo più sotto).

Cosa abbiamo fatto

• Smontaggio del Sylber Devyl 13 D ie FF, con lo scambiatore che perdeva e la scheda elettronica guasta;
• Installazione dello scaldabagno a camera stagna Ferroli Kona 17;
• Collegamenti dell'acqua con flessibili in acciaio inox e nuovo tubo flessibile del gas;
• Dosatore di polifosfati sull'acqua fredda in ingresso.

Il proprietario ha messo a confronto il costo della riparazione (scambiatore nuovo, più dosatore e rubinetto da aggiungere) con quello dello scaldabagno nuovo e ha preferito sostituire tutto. Al suo posto c'è ora un Ferroli Kona 17: a camera stagna a tiraggio forzato, con controllo elettronico della combustione e pannello touch con display, collegato a una nuova curva coassiale bianca per lo scarico dei fumi.

Sotto lo scaldabagno, nella foto dopo, si vedono il rubinetto del gas con la leva gialla e il tubo flessibile del gas, il flessibile in acciaio inox dell'acqua fredda e, a destra, il dosatore di polifosfati con la tazza trasparente: protegge dal calcare lo scambiatore dello scaldabagno nuovo (a cosa serve lo spieghiamo più sotto).

Cosa abbiamo fatto

• Smontaggio del vecchio Sylber Devyl BX 13, con lo scambiatore occluso dal calcare;
• Installazione dello scaldabagno a camera stagna Ferroli Kona 17;
• Nuova curva coassiale per lo scarico dei fumi;
• Collegamenti dell'acqua e del gas allo scaldabagno nuovo;
• Dosatore di polifosfati sull'acqua fredda in ingresso.

Passare alla condensazione vuol dire fumi più freddi e umidi e una condensa leggermente acida da smaltire (lo spieghiamo più sotto). Per questo abbiamo intubato la canna fumaria con un condotto flessibile adatto alla condensazione, che nella foto dopo sale bianco sopra la caldaia; sotto la caldaia c'è una pompa di rilancio che porta la condensa fino allo scarico, con un neutralizzatore (abbattitore di acidità) prima dello scarico.

Prima di collegare la caldaia nuova abbiamo lavato l'impianto di riscaldamento e montato il filtro defangatore e il dosatore di polifosfati.

Cosa abbiamo fatto

• Smontaggio della vecchia caldaia Sylber tradizionale e dei suoi tubi di aspirazione e scarico;
• Installazione della Ferroli Bluehelix Alpha 34C a condensazione;
• Intubamento della canna fumaria con un condotto flessibile adatto alla condensazione;
• Pompa di rilancio della condensa;
• Neutralizzatore della condensa (abbattitore di acidità);
• Lavaggio dell'impianto di riscaldamento;
• Filtro defangatore;
• Dosatore di polifosfati.

Gli attacchi dell'acqua sono fatti con flessibili in acciaio inox. Per farlo durare, ogni uno o due anni conviene controllare anodo e calcare: lo spieghiamo nella pagina sulla manutenzione degli scaldabagni.

Cosa abbiamo fatto

• Installazione a parete dello scaldabagno elettrico Ariston Lydos;
• Collegamenti dell'acqua con flessibili in acciaio inox;
• Prima accensione e controllo del funzionamento.

Con la condensazione cambia anche lo scarico: i fumi escono più freddi e umidi e si forma condensa, che va raccolta e scaricata. Nella foto dopo si vedono i nuovi tubi fumi bianchi al posto del vecchio condotto. Prima del collegamento abbiamo lavato l'impianto di riscaldamento; sotto la caldaia ci sono il filtro defangatore e il dosatore di polifosfati.

Cosa abbiamo fatto

• Smontaggio della vecchia Beretta Ciao turbo;
• Installazione della Beretta BLR 25C a condensazione;
• Nuovi tubi di scarico fumi;
• Lavaggio dell'impianto di riscaldamento;
• Filtro defangatore;
• Dosatore di polifosfati.

Anche in questo caso, prima di collegare la caldaia nuova abbiamo lavato l'impianto di riscaldamento e montato il filtro defangatore e il dosatore di polifosfati, che proteggono rispettivamente il circuito dei termosifoni dai fanghi e lo scambiatore dell'acqua calda dal calcare.

Cosa abbiamo fatto

• Smontaggio della Ecoflam Lisa turbo;
• Installazione della Beretta BLR 25C a condensazione;
• Collegamento allo scarico fumi in acciaio inox esistente;
• Lavaggio dell'impianto di riscaldamento;
• Filtro defangatore;
• Dosatore di polifosfati.

Prima del collegamento abbiamo lavato l'impianto di riscaldamento. Nella foto dei collegamenti si vedono il filtro defangatore nero a sinistra e il dosatore di polifosfati trasparente a destra, con i flessibili in acciaio e il tubo giallo del gas.

Cosa abbiamo fatto

• Smontaggio della vecchia Vaillant turbo e dei suoi tubi fumi;
• Installazione della Beretta Ciao 24 CAI LX a camera aperta, collegata alla canna fumaria collettiva ramificata;
• Lavaggio dell'impianto di riscaldamento;
• Filtro defangatore;
• Dosatore di polifosfati.

Il lavoro comprende il lavaggio dell'impianto di riscaldamento, il filtro defangatore sul ritorno e il dosatore di polifosfati sull'acqua fredda in ingresso.

Cosa abbiamo fatto

• Smontaggio della Riello Residence;
• Installazione della Beretta Ciao 24 CAI LX a camera aperta e basse emissioni di NOx;
• Lavaggio dell'impianto di riscaldamento;
• Filtro defangatore;
• Dosatore di polifosfati.

Prima del collegamento l'impianto è stato lavato; sotto la caldaia ci sono il filtro defangatore blu e il dosatore di polifosfati.

Cosa abbiamo fatto

• Smontaggio della vecchia Vaillant a camera aperta;
• Installazione della Beretta Ciao 24 CAI LX a camera aperta e basse emissioni di NOx;
• Lavaggio dell'impianto di riscaldamento;
• Filtro defangatore;
• Dosatore di polifosfati.

Come negli altri lavori, prima di collegarla abbiamo lavato l'impianto di riscaldamento; sotto la caldaia ci sono il filtro defangatore blu e il dosatore di polifosfati.

Cosa abbiamo fatto

• Smontaggio della vecchia Ferroli a camera aperta;
• Installazione della Beretta Ciao 24 CAI LX a camera aperta e basse emissioni di NOx;
• Lavaggio dell'impianto di riscaldamento;
• Filtro defangatore;
• Dosatore di polifosfati.

Al suo posto abbiamo installato un Ferroli Kona 17 a camera stagna («turbo»): un ventilatore espelle i fumi all'esterno attraverso tubi rigidi dedicati, senza affidarsi al tiraggio naturale.

Cosa abbiamo fatto

• Smontaggio del vecchio scaldabagno Vaillant a camera aperta e del tubo flessibile a parete;
• Installazione dello scaldabagno a camera stagna Ferroli Kona 17;
• Nuovo scarico fumi con tubi rigidi.

Sull'acqua fredda in ingresso abbiamo aggiunto un dosatore di polifosfati, che protegge lo scambiatore dal calcare.

Cosa abbiamo fatto

• Smontaggio del Sylber Devyl 13 D ie FF;
• Installazione dello scaldabagno a camera stagna Ferroli Kona 17 nell'armadietto esterno;
• Dosatore di polifosfati.